陶瓷砂輪的燒結原理

　　燒結原理：燒結過程是在溫度作用下，物料之間發生擴散、熔融、流動、收縮再結晶等一系列物理化學變化的綜合作用過程。燒結有液相燒結和固相燒結兩種情況。
　　液相燒結：陶瓷砂輪一般是由多元粉末配制而成的，在燒結過程中，其中的低熔點陶瓷成分優先熔化產生液相，在整個燒結過程中，自始至終存在著液相。液相的存在對固相有良好的濕潤性和親和性，并能較好地把持住金剛石磨料，可使燒成速度加快，并使砂輪具有收縮性，提高密度和強度。液相燒結大致分為三個階段。
　　1階段：固相磨料被液相包裹，在液相表面張力的作用下，磨料互相靠近，重新排列，坯體呈收縮現象。
　　2階段：難熔元素中的細磨料和磨料的棱角、尖角開始溶解，生成新的陶瓷合金，當液相達到過飽和狀態時，原先溶解部分的難熔陶瓷開始析出，粉末磨料變成結晶體結構。
　　3階段：由于固相磨料在液相結構中的移動、重新排列以及新合金的生成，使相鄰的陶瓷磨料黏結在一起，結晶體延長，形成陶瓷砂輪的骨架。
　　固相燒結：與液相燒結不同，在固相燒結過程中，燒結溫度始終低于粉末熔點。固相燒結大致可分為四個階段。
　　1階段：低溫燒結，燒結溫度為粉末熔點的20%～30%。在燒結過程中，伴隨著水分的蒸發，臨時添加劑逐漸揮發或分解，陶瓷粉末之間的接觸增加，坯體開始受熱膨脹，但強度尚未增加，坯體中的殘余應力消除。
　　2階段：中溫燒結，燒結溫度為粉末熔點的40%～50%。在燒結過程中，臨時添加劑完全揮發或分解，陶瓷粉末表面氧化物由于還原氣體的流入而開始還原，粉末磨料之間開始產生合金連接，坯體開始收縮，密度、強度開始增加。
　　3階段：高溫燒結，燒結溫度為粉末熔點的50%～80%。在燒結過程中，粉末磨料之間發生位移重排，接觸面增大而成界面，氣孔迅速球化和收縮。坯體收縮明顯，強度很快提高，硬度也有所提高。
　　4階段：高溫燒結終止，燒結溫度為粉末熔點的85%左右。坯體氣孔封閉，收縮停止，結晶體開始增大，坯體強度、密度基本穩定。
　　影響燒結質量的基本因素：陶瓷粉末性能、燒結溫度、燒成時間、燒結氣氛等。